冶金自动化系统分析


冶金过程的自动化涉及冶金工艺、冶金设备、冶金生产技术和自动控制等多学科知识。下面就为大家介绍一下冶金自动化系统浅析。

冶金自动化

冶金生产企业使用计算机进行自动控制和管理。冶金生产过程的自动控制包括采矿、选矿(见选矿自动化)、冶炼(见高炉、转炉自动化)、铸造(见连铸自动化)、铁道车辆(见连轧机控制系统)等主要生产过程的控制,以及供水、供电、供热、供氧、供气等辅助生产过程的控制。现代冶金企业利用计算机将生产过程控制和生产管理结合成一个统一的整体,大大提高了自动化程度。20世纪50年代,顺序控制器和模拟调节器被用于冶金生产过程控制。20世纪60年代,英国首次建立了计算机控制的热轧机。随着70年代微型计算机的普及,冶金企业开始使用计算机建立完整的计算机控制和管理系统。实现冶金自动化可以大大提高劳动生产率和产品质量,减少流动资金占用,改善劳动条件,获得较高的经济效益。

冶金自动化

冶金企业的生产管理系统由一台中央计算机、几台过程管理计算机、数百个输入输出终端和通信系统组成。大部分终端设备布置在整个生产的每一个环节。从原料到高炉、炼钢、轧钢、成品出厂的各种信息,都可以通过这些终端、过程控制计算机和通讯系统及时发送到中央计算机和过程管理计算机的存储器中。同时,管理人员通过管理部门设置的终端向管理计算机发送各种指令,然后可以发送到各种生产岗位。这种计算机生产管理信息系统能够及时反映整个大规模生产过程的不断变化。

冶金自动化

冶金自动化将进一步向管理、监控和控制的集成化、智能化和最优化发展。计算机管理和控制的范围将继续扩大。例如,在板坯和备件仓库的堆垛和拣选中,已经使用计算机来实现无人操作和管理。机械设备和电气设备的运行状态也由计算机自动诊断。如果发生故障,不仅可以自动分析故障的性质和位置,还可以自动切换和启动备用设备,保证设备的正常运行。转炉冶炼成分控制、炉况控制、高炉料位控制等难点环节也可由计算机自动完成。

冶金自动化

冶金工业在我国国民经济发展中占有重要地位,国民经济增长与钢铁需求之间有着非常密切的关系。中国已经成为世界钢铁大国,但还不是钢铁强国,很多技术经济指标还落后于发达国家。要缩小这些差距,不仅要调整产品结构,研发新工艺,建立现代企业管理体系,还要努力发展工业信息化,走新型工业化道路。

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